首页 > 科技 > 正文

山东能源枣矿集团滨湖煤矿率先在井下成功应用TDS智能选矸系统

[摘要] 近日,山东能源枣矿集团滨湖煤矿井下tds智能选矸系统投入使用,这是继该矿率先应用薄煤层智能化采煤机组后的又一重大突破,跑出了矿井在“一体双优”、降本增效上多元化发展的加速度。“tds智能选矸的成功运用

山东能源枣矿业集团滨湖煤矿tds智能选矸系统近日投入使用。这是该矿率先应用薄煤层智能采煤机组后的又一重大突破。从“一体两利”和降低成本、提高效率的角度来看,已经没有了矿山多元化发展的加速。据了解,目前这是枣矿集团兄弟矿中的第一个也是唯一一个。

该矿首次应用薄煤层智能设备,大大提高了煤炭生产能力。然而,随着滨湖煤矿智能化的进一步推进,煤层薄、煤质差、提升能力有限、环保政策收紧等实际问题慢慢显现出来。

为了满足矿井主井最大提升能力,有必要在提高矿井原煤初级质量的同时实现“多煤少矸”,从而达到以煤代煤、绿色开采的目的。该矿紧紧围绕集团公司“四商”的战略要求,注重智能选矸的创新和突破,不断引进先进的设备和技术,克服了井下生产设计、干法分选系统控制和配套设施建设等6大类10多个技术难题,实现了井下煤矸的自动分选,减少了对地面环境的污染,为矿井的攀登和穿越做出了巨大贡献。

据报道,与机车相似的设备型号为tds12-300-au2。它由进料、分配、识别和执行等主要系统和供气、除尘、配电和控制等辅助系统组成。它安装在主要的地下运输系统中。整个过程由系统自动运行,无需外部指令输入。

tds智能煤矸石分选设备是一套完整的无水无介质干法分选系统,不仅可以降低洗选成本,还可以减少煤泥水处理的工作量。该矿机电部门副主任金袁志表示,其工作原理是根据煤和矸石中所含元素的差异和辐射吸收情况,准确识别和跟踪煤和矸石的元素含量和位置。根据智能识别探测器接收到的x射线强度的差异,根据不同的煤质特征建立了相应的分析模型。最后,煤矸石或煤通过智能喷射系统喷出。分离出的煤矸石在煤中的载煤率约为1-3%,载煤率约为3-5%。

该设备能自动分离50-400mm原煤混合物中的煤和矸石,分选精度超过水洗、跳汰等设备。分选后的矸石用于地下充填,减少了地面矸石的排放量,实现了加大努力减少“废物”所占空间、系统和成本的承诺。

“tds智能选矸系统的成功应用,为我们提高主轴提升能力、提高清洗效率释放了更多空间。这也为继续努力减少煤矸石的增加奠定了坚实的基础,预计每年可产生近1000万元的效益。”该矿经理邓涛表示,下一步,我们将继续挖掘设备质量提升、成本降低、效率提升的内涵,认真安装矸石充填系统,全面防止矸石入井,不断推进“美丽智能湖滨”的优质发展。

齐鲁晚报,齐鲁一号记者王瑞超,实习生,全石爻记者张胜奎

寻找记者、寻求报道、寻求帮助,各大应用市场下载齐鲁一店应用或搜索微信小程序一店智能站,全省600多名主流媒体记者正等着您在线报道!

时时彩开户 安徽快3 安徽快3开奖结果